電工鋼，又稱硅鋼或矽鋼片，是一種含硅量為 0.5%-4.5% 的低碳合金鋼，被譽為現(xiàn)代工業(yè)的 "磁心" 材料。它通過在低碳鋼中加入硅元素，改善了鋼材的磁性能，成為電機、變壓器、發(fā)電機等電磁設備不可或缺的主要材料。

主要特性與分類

電工鋼的主要價值在于其優(yōu)異的磁導性能和低鐵損特性。根據(jù)生產(chǎn)工藝和磁性能特點，主要分為兩大類：

無取向硅鋼：冷軋后無特定晶粒取向，磁性能各向同性，適用于旋轉(zhuǎn)磁場設備如電機。具有磁導率均勻的特點，廣泛應用于空調(diào)壓縮機電機、洗衣機電機等家電領域。

取向硅鋼：通過特殊工藝控制晶粒取向，磁性能各向異性，在軋制方向具有**的磁性能，適用于交變磁場設備如變壓器。其中高磁感取向硅鋼（HiB）磁導率比普通取向鋼高 30%-50%，鐵損更低，是超高壓變壓器的理想材料。

關鍵性能指標

電工鋼的性能好壞直接決定電磁設備的效率和能耗，主要指標包括：

鐵損：衡量能耗的關鍵指標，單位為 W/kg，數(shù)值越低越好。變壓器鐵損每降低 0.1W/kg，年耗電量可減少 5%-8%。

磁導率：表示對磁場的傳導能力，取向鋼在軋制方向的磁導率是無取向鋼的 3-5 倍。

磁感應強度：決定設備體積大小，數(shù)值越高，相同功率下設備體積可減小 20%-30%。

生產(chǎn)工藝與技術壁壘

電工鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)中技術壁壘**的領域之一，全球* 10 余家企業(yè)能生產(chǎn)高磁感取向鋼。主要工藝包括：

煉鋼：嚴格控制碳含量（≤0.005%）和硅含量，采用 RH 真空脫氣技術

熱軋：加熱至 1100-1200℃，軋制至 2.0-3.0mm 厚度

冷軋：多道次軋制，壓下率達 70%-80%

退火：800-900℃保溫 3-5 分鐘，優(yōu)化磁性能

涂層：涂覆絕緣涂層，防止渦流損耗

應用領域與市場前景

電工鋼廣泛應用于電力、家電、新能源等領域：

電力行業(yè)：變壓器、發(fā)電機鐵芯

家電行業(yè)：空調(diào)、洗衣機電機

新能源領域：新能源汽車驅(qū)動電機、光伏逆變器

2025 年上半年，我國電工鋼總產(chǎn)量達 874.72 萬噸，同比增長 12.1%。隨著全球能效標準提升和新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，電工鋼市場需求持續(xù)增長。特別是高磁感取向鋼和新能源汽車用高牌號無取向鋼，將成為未來發(fā)展重點。

電工鋼作為戰(zhàn)略性基礎材料，其技術水平直接反映一個國家的鋼鐵工業(yè)和科技發(fā)展水平。在 "雙碳" 目標推動下，高性能、低損耗的電工鋼將在節(jié)能減排中發(fā)揮越來越重要的作用。