電工鋼，又稱硅鋼或電磁鋼，是一種含硅量在 0.5%-4.5% 之間的低碳合金鋼，被譽為現(xiàn)代電力工業(yè)的 "心臟材料"。這種特殊鋼材因具有優(yōu)異的磁導性能和低鐵損特性，成為電機、變壓器、發(fā)電機等電磁設(shè)備制造中不可或缺的主要材料。

基本特性與分類

電工鋼的主要特性在于其獨特的磁性能。通過添加硅元素，電工鋼能夠很好的降低鐵損、提高電阻率并改善磁導率，從而有提升電磁設(shè)備的能效水平。根據(jù)生產(chǎn)工藝和磁性能取向特征，電工鋼主要分為兩大類別：

無取向電工鋼：晶粒呈隨機分布狀態(tài)，磁性能在各個方向上基本一致，適用于旋轉(zhuǎn)類電機如中小型電動機、壓縮機電機及新能源汽車驅(qū)動電機等領(lǐng)域。

取向電工鋼：通過特定的高溫退火工藝使晶粒沿軋制方向高度有序排列，在軋向表現(xiàn)出極高的磁導率和極低的鐵損，主要用于高效率配電變壓器、大型電力變壓器及直流輸電系統(tǒng)中的鐵芯制造。

此外，電工鋼還可按厚度分為常規(guī)厚度（0.35mm、0.50mm）、薄規(guī)格（0.27mm、0.23mm）及超薄規(guī)格（0.18mm 及以下）產(chǎn)品，其中薄規(guī)格與超薄規(guī)格產(chǎn)品因鐵損更低、高頻性能更優(yōu)，在高效節(jié)能電機與高頻變壓器領(lǐng)域應用日益擴大。

應用領(lǐng)域

電工鋼的應用嚴格遵循 "性能與場景適配" 原則，不同類型的電工鋼對應不同的電磁設(shè)備：

電機領(lǐng)域：占無取向鋼用量 60% 以上，包括中小型電機（空調(diào)壓縮機電機、洗衣機電機）、大型電機（工業(yè)拖動電機）以及新能源汽車驅(qū)動電機。

變壓器領(lǐng)域：占取向鋼用量 80% 以上，涵蓋配電變壓器、電力變壓器設(shè)備等。

新興應用：隨著 "雙碳" 戰(zhàn)略的推進，新能源汽車、風力發(fā)電、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茈姽や摰男枨笤鲩L。

市場現(xiàn)狀與發(fā)展前景

我國已成為全球大的電工鋼生產(chǎn)國和消費國，2024 年電工鋼總產(chǎn)量達到 1610 萬噸，其中無取向電工鋼產(chǎn)量 1315 萬噸，取向電工鋼產(chǎn)量 295 萬噸。我國電工鋼產(chǎn)能占全球約 65%，形成了以寶鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)為首的產(chǎn)業(yè)集群。

從市場發(fā)展趨勢看，電工鋼行業(yè)呈現(xiàn)以下特點：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級：高牌號、薄規(guī)格、低鐵損產(chǎn)品占比持續(xù)提升，特別是新能源汽車驅(qū)動電機用高牌號無取向電工鋼產(chǎn)量同比增長 30%。

進口替代加速：2024 年我國電工鋼進口量同比下降 47.26%，出口量創(chuàng)歷史新高，同比增長 16.89%。

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動：國內(nèi)企業(yè)在激光刻痕、機械應力優(yōu)化、納米晶涂層等前沿領(lǐng)域持續(xù)投入，**產(chǎn)品自給率有提高。

展望未來，隨著全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和 "雙碳" 目標的推進，電工鋼市場將保持穩(wěn)步增長。預計到 2030 年，全球電工鋼市場規(guī)模將達到約 450 億美元，其中新能源汽車、風力發(fā)電、智能電網(wǎng)等新興領(lǐng)域?qū)⒊蔀橹饕鲩L點。我國電工鋼產(chǎn)業(yè)正從規(guī)模擴張向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變，在全球電工鋼產(chǎn)業(yè)鏈中的地位將進一步提升。